陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機(jī)械性質(zhì)較佳。

（A）主模型 主模型的外形與終制品的近似，制造時須將蠟的冷凝縮短，鑄模的加熱脹大與鑄造金屬的冷凝收縮列入考慮。例如蠟型的冷縮率是1.2%，鑄模的熱脹率是0.7%，鑄造金屬的冷縮率是1.7%時，則主模型的尺度增加率則為2.2%，常用的原料有鋁合金、銅合金和不銹鋼等。

（B） 蠟型成形模 大量出產(chǎn)機(jī)械零件用之蠟型成形模一般均運(yùn)用鋁合金以機(jī)械加工的辦法制成，此刻系根據(jù)客戶所提供之藍(lán)圖加工，無須用到主模型。鋁合金模由數(shù)件組成，射蠟之前由手工組合、確定、射蠟完結(jié)之后再 以手工拆卸，取出蠟型，部份成形模系運(yùn)用主模型倒入或噴涂低熔點合金而作成，或?qū)⒅髂Ｐ腿嗄笕氤�塑性金屬板而成形�?/p>

（C）射蠟 常用的蠟質(zhì)系凝結(jié)溫度規(guī)模大者，以半固狀況押入裝于射蠟機(jī)的模具內(nèi)部，押射壓力常為7~12kg/cm2,有時為50 kg/cm2,制造蠟型時，須注意金屬模溫度，蠟的押入溫度、押入壓力、離模時刻、 蠟型的溫度以取得尺度安定性。因此射蠟室須堅持恒溫。有時候運(yùn)用塑料替代蠟，出產(chǎn)量大而不十分要求尺度精度的小鑄件運(yùn)用聚苯乙烯，具有厚截面的大 件則運(yùn)用尿素樹脂（尿素粒85%,聚乙烯醇粉末10%，水5%）可是押射壓力須高達(dá)140 kg/cm2。