跟著自動化設(shè)備在不斷的發(fā)展當中，在市場上發(fā)展的如火如荼，關(guān)于商家來說是一個不錯的利益，它能發(fā)展到今日，靠的是技術(shù)人員的努力，付出了多少痛苦淚水，精細汽車鑄鋼件零件加工就是其間的一個，在加工職業(yè)中，次序是非常重要的，它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量保證，如果其間有一道次序弄錯了，就容易形成很大的丟失，嚴峻的話的要重頭來過，更嚴峻的這些產(chǎn)品就報廢了，那精細機械零件加工的次序有哪些呢?

一、精密汽車鑄鋼件零件加工順序的組織應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯情況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是鑄件的剛性不被損壞。

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也要歸納考慮。

2.先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

3.以相同定位、夾緊方法或同一把刀加工的工序銜接進行為好，以削減重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。深圳機械加工

4.在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先組織對工件剛性損壞小的工序。

二、刀具集中分序法: 便是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上一切可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可削減換刀次數(shù),壓縮空程時刻，削減不必要的定位誤差。

三、以加工部位分序法:

關(guān)于加工內(nèi)容許多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分紅幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔，先加工簡單的幾許形狀，再加工雜亂的幾許形狀，先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。